Flensa Buta DIN

Nama resmi dari blind disk adalah Penutup flensa, dan ada pula yang juga disebut sebagai flensa buta atau sumbat pipa. Ini adalah flensa yang membatasi celah pada inti dan digunakan untuk menutup bukaan pipa. Sifatnya sama dengan kepala dan tutupnya, kecuali segel buta itu adalah alat penyegel yang dapat dilepas, dan segel kepala sekarang sudah tidak lagi siap untuk dibuka kembali. Permukaan perapat ada banyak macamnya, yang terdiri dari permukaan bidang, cembung, cekung dan cembung, lantai duri dan alur serta permukaan sambungan cincin. Unsur-unsurnya adalah baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, tembaga, aluminium, PVC dan PPR.



Dari etalase hingga pelat buta, biasanya dibagi menjadi jenis pelat pelat buta datar, pelat buta delapan ibu atau ayah, papan steker, dan cincin paking (papan steker dan cincin paking saling buta). Pelat buta melakukan atribut isolasi dan pemotongan, dan fitur kepala, tutup pipa, dan sumbat las adalah sama. Karena kinerja penyegelannya yang luar biasa, bahan ini umumnya digunakan sebagai isolasi yang dapat diandalkan untuk konstruksi yang memerlukan isolasi menyeluruh. Tirai pelat datar adalah lingkaran kokoh dengan pegangan yang digunakan pada konstruksi yang umumnya terisolasi. Pelat buta angka-8 adalah satu-satunya seperti angka-8, yang disediakan adalah pelat buta, dan perabotan luar biasa adalah cincin throttle, di tangan khusus diameternya sama dengan diameter pipa, dan itu tidak lagi memainkan peran pelambatan. Pelat buta gambar-8 dapat dijangkau untuk digunakan, ketika perlu diisolasi, ujung pelat buta digunakan, dan ketika pengoperasian setiap hari diperlukan, ujung cincin throttle digunakan, dan juga dapat digunakan untuk mengisi siapkan lubang pelat buta pada pipa. Fitur lainnya adalah sebenarnya ditandai dan dapat dijangkau untuk mengetahui status pengaturan.

Proses produksi

Secara umum ada 4 jenis: forging, casting dan forging, medium plate cutting, dan casting. Diantaranya, biaya produk tempa adalah yang tertinggi, disertai dengan sumber daya penggunaan pelat sedang, dan pengecoran dan penempaan adalah yang terendah. Casting adalah proses yang paling bisa diterapkan. Takik puncak cocok untuk penempaan dan pelat inti, dan pengecoran serta penempaan juga sedikit lebih buruk.

Dimana pelat buta diterapkan

1. Pada tahap praktek start-up yang unik, ketika power take up atau pamer kekencangan pada pipa tidak dapat lagi dilakukan bersamaan dengan peralatan terkait (seperti turbin, kompresor , gasifier, reaktor, dll.), pelat buta harus dipasang pada sambungan antara peralatan dan pipa.

2. Ketika perangkat dihentikan, jika pipa segera beroperasi, pelat buta dipasang pada katup penutup.

3. Jika laptop komputer laptop multi-seri, pipa utama dari luar pintu lokal batas dibagi menjadi banyak pipa untuk masuk ke setiap seri, dan pelat dipasang di katup penutup setiap sub- saluran pipa.

4. Jika peralatan ingin dirawat secara umum, diperiksa atau diganti satu sama lain, dan peralatan yang terlibat perlu diisolasi kecuali ada keraguan, pelat buta dipasang pada katup penutup.

5. Ketika pipa strategi dari pipa bertekanan dan pipa gas perpindahan (seperti pipa nitrogen dan pipa udara bertekanan) dihubungkan dengan peralatan, sebuah pelat dipasang pada katup penutup.

6. Jika media strategi ingin dipusatkan dalam sistem seri terpadu, pelat buta harus dipasang di bagian bawah katup penutup.

7. Pipa knalpot, pipa pembuangan cairan dan pipa pengambilan sampel dari peralatan dan pipa dipilih untuk dilengkapi dengan pelat buta atau sumbat pada katup tambahan. Kecuali untuk properti yang tidak beracun, tidak berbahaya bagi kebugaran, dan bahaya yang tidak mudah meledak.

8. Ketika pc dibangun secara bertahap, pipa-pipa yang saling berhubungan dipasang di katup penutup untuk memudahkan penyisipan proyek selanjutnya.

9. Ketika perangkat komputasi sedang dalam produksi sehari-hari, beberapa saluran pipa tambahan yang dianggap menghalangi keraguan biasanya harus dipasang dengan pelat buta.