Flensa diameter

Flensa berdiameter besar biasanya digunakan flensa las datar dan flensa las pantat. Flensa berulir tidak memiliki diameter besar. Dalam produksi dan penjualan aktual, proporsi produk pengelasan datar bertanda banyak. Struktur dan ruang lingkup penggunaan flensa flensa berdiameter besar dan las butt las butt-pengelasan flensa berdiameter besar berbeda, dan karakteristik dan keunggulan yang dapat ditampilkan akan berbeda, sehingga harus digunakan untuk rentang yang berbeda saat menggunakan untuk memastikan bahwa Flange memainkan peran penting. Kekakuan flensa las datar berdiameter besar buruk, dan cocok untuk kesempatan dengan tekanan p≤4mpa; Flensa pengelasan pantat, juga dikenal sebagai flensa leher tinggi, memiliki kekakuan tinggi dan cocok untuk kesempatan dengan tekanan dan suhu tinggi. Ada tiga jenis permukaan penyegelan flensa: permukaan penyegelan datar, yang cocok untuk kesempatan di mana tekanannya tidak tinggi dan mediumnya tidak beracun; Permukaan sealing cekung dan cembung, cocok untuk kesempatan dengan tekanan yang sedikit lebih tinggi; Permukaan penyegelan lidah dan alur cocok untuk media yang mudah terbakar, eksplosif, beracun dan acara -acara bertekanan tinggi. Fitting flensa dari properti yang berbeda memiliki kinerja produk yang baik di bidang yang berbeda, dan efeknya akan berbeda ketika mereka disesuaikan dengan berbagai kesempatan dan ruang.

Proses produksi terutama dibagi menjadi empat jenis: penempaan, casting, pemotongan, dan bergulir.
Flensa cor dan flensa palsu
Flensa gips, bentuk dan ukuran kosong akurat, volume pemrosesannya kecil, dan biayanya rendah, tetapi ada cacat casting (porositas. Retak. Inklusi); Struktur internal casting kurang efisien (jika itu adalah bagian pemotongan, perampingan lebih buruk);
Flensa tempa umumnya lebih rendah daripada flensa cor dengan kandungan karbon yang lebih rendah dan lebih sedikit rentan terhadap karat, pengampunan disederhanakan, strukturnya relatif padat, dan sifat mekaniknya lebih baik daripada flensa cor;
Proses penempaan yang tidak tepat juga akan menyebabkan biji -bijian besar atau tidak rata, retakan pengerasan, dan biaya penempaan lebih tinggi daripada flensa casting.
Mengampakkan dapat menahan geser yang lebih tinggi dan kekuatan tarik daripada coran.
Keuntungan dari coran adalah bahwa mereka dapat membuat bentuk yang lebih kompleks dan biayanya relatif rendah;
Keuntungan penempaan adalah bahwa struktur internal seragam, dan tidak ada cacat berbahaya seperti porositas dan inklusi dalam casting;
Dari proses produksi, perbedaan antara flensa gips dan flensa yang ditempa berbeda, misalnya, flensa sentrifugal adalah sejenis flensa gips.
Flensa sentrifugal milik metode casting presisi untuk menghasilkan flensa, jenis casting ini jauh lebih halus daripada struktur casting pasir biasa, kualitasnya banyak ditingkatkan, dan tidak mudah untuk memiliki jaringan longgar, porositas, trachoma, dan masalah lainnya.
Pertama -tama, kita perlu memahami bagaimana flensa sentrifugal diproduksi, dan metode proses dan produk casting sentrifugal untuk membuat flensa las datar ditandai dengan langkah -langkah proses berikut:
(1) Masukkan baja bahan baku yang dipilih ke dalam tungku listrik frekuensi menengah untuk peleburan, sehingga suhu baja cair mencapai 1600-1700 ° C;
(2) Panaskan cetakan logam hingga 800-900 ° C dan jaga agar suhu konstan;
(3) Mulai centrifuge dan suntikkan baja cair pada langkah (1) ke dalam cetakan logam yang sudah dipanaskan pada langkah (2);
(4) pengecoran secara alami didinginkan hingga 800-900 ° C dan disimpan selama 1-10 menit;
(5) Dinginkan dengan air untuk mendekati suhu kamar, dan lepaskan casting.